根据被抛工件的形状选择往往使用抛光机的类别及被抛工件的形状确认后，布轮选用的形式大致便可决定，一般抛平面工件，多半选用较硬实的布轮，然后依照机器转速大小，而加诸之接触压力，再作些许的调整，但是落差大，形状轮廓面复杂的被抛工件，在自动抛光机上，则选用较柔软具弹性的布轮，在手动抛光机上，则选用研抛接触面具弹性，基部位置非常硬实的布轮。
工件出現“橘皮”的缘故：不规律不光滑的表面被称作“橘皮”，造成“橘皮”有很多的缘故，最普遍的缘故是因为模具表面超温或渗氮过多而造成，抛光工作压力过大及抛光時间太长是造成“橘皮”的关键缘故。例如：抛光轮抛光，抛光轮造成的发热量会非常容易导致“橘皮”。偏硬的不锈钢板材能承担的抛光工作压力会大一些，相对性过软的不锈钢板材非常容易产生抛光过多，科学研究证实造成抛光过多的時间会因为不锈钢板材的强度不一样而各有不同。
根据抛光设备的种类选择：自动抛光机及手动抛光机，基本选用布轮的方法截然不同，主要原因是自动抛光机的被抛工件固定于夹具上，而由布轮轴组移入及接触被抛工件，以达抛光之动作，或被抛工作固定于夹具上，经由一输送带进入布轮轴组的侧方或下方与之接触，以达抛光的动作，而手动抛光机，则是布轮轴组固定，由操作人员手持被抛工件与布轮接触，以达抛光的动作，换言之，不同种类的抛光机，其选用布轮的基本形式，可说几乎完全不同。
