工件表面“缝隙腐蚀”产生的缘故：因为在不锈钢板材中一些非金属材料的残渣，一般是硬而脆的金属氧化物，在抛光全过程中从不锈钢板材表面被拖出，产生微坑或缝隙腐蚀，造成“缝隙腐蚀”的关键要素有以下几个方面：①抛光的工作压力过大，抛光時间太长。②不锈钢板材的纯度不足，强制残渣的成分高。③模具表面锈蚀。④黑皮肤料未消除。
根据被抛工件的形状选择往往使用抛光机的类别及被抛工件的形状确认后，布轮选用的形式大致便可决定，一般抛平面工件，多半选用较硬实的布轮，然后依照机器转速大小，而加诸之接触压力，再作些许的调整，但是落差大，形状轮廓面复杂的被抛工件，在自动抛光机上，则选用较柔软具弹性的布轮，在手动抛光机上，则选用研抛接触面具弹性，基部位置非常硬实的布轮。
折叠轮。空气可以自由流通，冷却效果更好。具体数据参数请参考不同规格抛光轮厂的抛光轮规格。2.布轮和麻轮。主要区别如下:布轮主要用于获得高平面和镜面效果;麻轮主要用于粗抛和中抛。效果与抛光蜡的种类、性能和工件材料有关。首先，抛光机的马达功率决定了抛光轮的大小，马达的转轴必须要与抛光轮的孔径相配套;然后，将抛光白布轮放在转轴的中央，用扳手拧紧后使抛光轮的表面线速均匀才能获得较佳抛光效果，所以如果用太大的抛光轮配较小的马达，当抛光时线速度将下降很多，抛光效果将受影响。
清除工件缝隙腐蚀的对策：①小心地将表面再次研磨，沙粒粒度分布比此前所应用的粒度分布略粗一级，选用软塑及削锐的磨刀石开展最终流程的研磨才再开展抛光程序流程。②当沙粒规格低于毫米应防止选用更软的抛光专用工具。③尽量选用最少的抛光時间和最少的抛光幅度。模具生产制造全过程中凹模的抛光是十分关键的一道工艺流程，它关联到模具的品质和使用寿命，也决策产品品质的优劣。把握抛光的原理和加工工艺全过程，挑选有效的抛光方式，能够提升模具品质和使用寿命，从而提升产品的品质。
