抛光不同金属时，抛光轮的速度有什么不同？抛光时，抛光轮的圆周速度应比磨光轮高，不同的金属材料应选择的抛光轮圆周速度也有不同如：生铁、铜、镍：圆周速度为30～35m/s，铜及铜合金、银：圆周速度为22～30m/s，铝及铝合金、锌、锡、铅：圆周速度为18～25m./。在马达功率决定抛光轮的大小，马达的转轴必须与抛光轮的孔径相配套。将抛光轮放在转轴的中央，用扳手拧紧。抛光轮表面线速均匀才能获得*抛光效果，所以如果用太大的抛光轮配较小的马达，当抛光时线速度将下降很多，抛光效果将受影响。
选择抛光布轮依据之一：根据前工程的砂光番数选择：往往前工程的砂光番数，直接影响抛光作业的布轮、抛光浆或抛光膏的选择，如果选择不当，将会造成不必要的成本浪费，其间的调整与搭配，也非常重要，使用者对于所使用研抛材料的特性及成份，必须了解十分清楚，否则再好的研抛材料，用于不恰当的地方，则无法达到预期的效果。
抛光轮的基本原理和分类是怎样的？固定磨粒抛光 采用用胶黏结的固定磨粒进行抛光。由于磨粒和软抛光轮表面粘结牢固，切削力大，原理类似于磨削。抛光时，抛光轮的旋转方向与工件的进给方向相同，可以获得非常有光泽的表面。粘附性磨粒抛光是利用油脂粘附在磨粒上的磨粒抛光轮进行的，磨粒在力的作用下，可以在润滑脂中缓慢地滚动，使磨粒的所有切削刃都有机会参与工作，从而保持抛光轮长期工作的能力。同时，抛光剂中的脂肪酸在摩擦热和加工压力的作用下，与金属表面发生化学反应，产生易去除的化合物，提高了抛光效率。
影响模具抛光质量的因素有哪些？工件表面状况对抛光工艺的影响 钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm。
