抛光轮的各种形态以及特性有哪些？拋光轮的特性：抛光轮的特性在于使外周与工件接触，并呈现高速旋转，拥有加工速度快的特性。另外，依据弹性大小的不同，有利于加工各类不规则形状的工件。通常拥有会逐渐消耗自动产生新磨粒的自锐作用，因此，相较于砂带、砂纸类的抛光材料，可以减少更换耗材的频率。同时，也能够降低废弃物的产生以及处理成本。
1.在布轮使用过程中，需要搭配小型尖嘴抛光机，这类机器常用作首饰抛光，机械中孔一般在0.3cm，直径8寸左右;还有磨光机，又可称磨光机，这种机械两边均是尖头，有12MM的直径切口，所以线轮中孔一般使用12MM的，而直径则可达到400MM。2.绿碳化硅磨料高纯度、大结晶的碳化硅原材料，保证了布轮抛光时的碳化硅切割微粉的优良切割性能和稳定的物理状态。
机械抛光基本方法 有哪些？在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。
