根据被抛工件的材质选择：一般我们把被抛工件的材质分为两大类： 金属类、非金属类。金属类又可分为两类：(1)铁金属包括：铁、不锈钢、合金钢、碳钢等。(2)非铁金属类包括：铜、黄铜、青铜、锌、铝、镍等。非金属类包括：塑胶、涂装漆面、木头、石头等。往往被抛工件材质不同，选用布轮的种类也各有不同，基本选择的方法，皆考虑被抛工件的表面硬度，像铁金属类，其表面硬度较高，故多着选用麻轮，以达其切削效果，若非铁金属，也选用麻轮，则抛光后，其表面所残留的抛痕较粗，多半不为客户所接受，所以非铁金属类，我们多半选用棉布轮来抛光。
抛光布轮效果好不好？跟其特性有很大关系：在布轮使用过程中，需要搭配小型尖嘴抛光机，这类机器常用作首饰抛光，机械中孔一般在0.3cm，直径8寸左右;还有磨光机，又可称磨光机，这种机械两边均是尖头，有12MM的直径切口，所以线轮中孔一般使用12MM的，而直径则可达到400MM。绿碳化硅磨料高纯度、大结晶的碳化硅原材料，保证了布轮抛光时的碳化硅切割微粉的优良切割性能和稳定的物理状态。粒度分布集中，且均匀，这就保证了布轮抛光时的碳化硅微粉作为切割的均衡自锐性。并且此种抛光材质有高的热稳定性和荷重软化温度，这确保了在荷重的线膨胀系数，从而也就保证了切割的稳定性。
工件表面“缝隙腐蚀”产生的缘故：因为在不锈钢板材中一些非金属材料的残渣，一般是硬而脆的金属氧化物，在抛光全过程中从不锈钢板材表面被拖出，产生微坑或缝隙腐蚀，造成“缝隙腐蚀”的关键要素有以下几个方面：①抛光的工作压力过大，抛光時间太长。②不锈钢板材的纯度不足，强制残渣的成分高。③模具表面锈蚀。④黑皮肤料未消除。
抛光方法有哪些？机械抛光：机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。
