抛光轮的基本原理和分类是怎样的？液态抛光轮一般是用木材或经脱脂处理的特殊细毛毡制成，材料均匀，材质特殊，都是高含浸性材料，在抛光过程中可以含有大量的抛光液用于加工。该方法通过抛光过程的4个阶段即：自由抛光阶段、嵌套抛光阶段、饱和钝化阶段和“壳膜”化阶段进行。在使用细毛毡抛光轮时，由于毛毡松软、均匀，弹性与含浸性更大，整个抛光时间较短，只有镶嵌、饱和钝化与“壳膜”化3个抛光阶段。
抛光轮的基本原理和分类是怎样的？固定磨粒抛光 采用用胶黏结的固定磨粒进行抛光。由于磨粒和软抛光轮表面粘结牢固，切削力大，原理类似于磨削。抛光时，抛光轮的旋转方向与工件的进给方向相同，可以获得非常有光泽的表面。粘附性磨粒抛光是利用油脂粘附在磨粒上的磨粒抛光轮进行的，磨粒在力的作用下，可以在润滑脂中缓慢地滚动，使磨粒的所有切削刃都有机会参与工作，从而保持抛光轮长期工作的能力。同时，抛光剂中的脂肪酸在摩擦热和加工压力的作用下，与金属表面发生化学反应，产生易去除的化合物，提高了抛光效率。
机械抛光基本方法 有哪些？在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。
