机械抛光基本方法有哪些?机械抛光基本程序要想获得高质量的抛光效果,最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况,如机械加工、电火花加工,磨加工等等。机械抛光的一般过程如下:(1)粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。
根据抛光设备的种类选择:自动抛光机及手动抛光机,基本选用布轮的方法截然不同,主要原因是自动抛光机的被抛工件固定于夹具上,而由布轮轴组移入及接触被抛工件,以达抛光之动作,或被抛工作固定于夹具上,经由一输送带进入布轮轴组的侧方或下方与之接触,以达抛光的动作,而手动抛光机,则是布轮轴组固定,由操作人员手持被抛工件与布轮接触,以达抛光的动作,换言之,不同种类的抛光机,其选用布轮的基本形式,可说几乎完全不同。
抛光布轮效果好不好?跟其特性有很大关系:在布轮使用过程中,需要搭配小型尖嘴抛光机,这类机器常用作首饰抛光,机械中孔一般在0.3cm,直径8寸左右;还有磨光机,又可称磨光机,这种机械两边均是尖头,有12MM的直径切口,所以线轮中孔一般使用12MM的,而直径则可达到400MM。绿碳化硅磨料高纯度、大结晶的碳化硅原材料,保证了布轮抛光时的碳化硅切割微粉的优良切割性能和稳定的物理状态。粒度分布集中,且均匀,这就保证了布轮抛光时的碳化硅微粉作为切割的均衡自锐性。并且此种抛光材质有高的热稳定性和荷重软化温度,这确保了在荷重的线膨胀系数,从而也就保证了切割的稳定性。